精密铸造设备上怎样应用镁合金

通常认为，镁合金准确铸造必需有专项使用的镁合金准确铸造机，全密封的熔炼环境，主要基于两点：一是镁合金凝固速度快，需要高的射速以获得高的填充速度；二是镁合金容易燃烧氧化，需要全密封的熔炼设备。但我们通过试验，在普通设备上比较好的解决了这两点。我们共试验三副模具，良品率均可达70%以上，使用镁合金AZ91D准确铸造，炉料的烧损在无回炉料的加入情况下，烧损率约为2%，在有回炉料加入的情况下为6~7%，获得了比较好的效果。

镁合金熔炼时如何防止燃烧及大量氧化夹渣

1. 合金锭的放置方法

    合金锭应垂直放入，留下空隙，以便起小火苗时能够用熔剂扑灭，熔剂牌号为RJ-2（主要成分见下表）。不可胡乱摆放，否则起火时，找不到火苗点，会照成大面积燃烧氧化。

2. 熔剂的使用方法

    一般看来，因为镁合金易燃烧，所以要使用熔剂覆盖液面，这是一个误区，过多的熔剂使用易引起夹渣。我们比较成功的经验就是全程控制，发现火苗点时铲取少量熔剂，恰好能扑灭火苗点就可以了，如此也可以减少氧化夹渣的可能性。熔剂反应产生的HCl气体保护膜一般可维持3分钟不起火苗。

3. 回炉料的加入时机

    如果熔化过程中有干净的回炉料需要加入，不可一开始就与合金锭混在一起熔化，这样较易起火燃烧，而且不容易扑灭。恰当的时机应在650℃左右的低温状态下迅速放入并包裹到金属液内，然后升温熔炼。这样只会出现火苗点，用少量熔剂即可扑灭，氧化夹渣的可能性大大减少，烧损可控制到6~7%。

4. 熔炼温度控制在740~760℃之间，一般升温到750℃即可。

5. 镁合金准确铸造的精炼注意事项

● 精炼温度730℃。

● 注意搅拌过程只能上下搅拌，不可作圆周运动，防止镁合金分层。

● 清渣时先掏底渣，再掏表面浮渣。