工艺操作不当会给精密铸造厂家带来什么影响

工艺操作不当会给精密铸造厂家带来什么影响

熔模铸造是精密铸造中的一种，熔模铸造是指用比较容易熔掉的材料制成的可溶性模型，再在这个模型上面涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化后形成的一个整体型壳后，再用蒸汽或者是热水从型壳中熔掉一开始的模型，然后把型壳置于砂箱里面，在型壳四周填充干砂造型，最终步骤再将铸型放入到焙烧炉里面经过高温焙烧，铸型或者是型壳在经过焙烧后，于铸型或者型壳里面浇注熔炼后的金属液体而得到的铸件。

在一般的情况下，精密铸造件的尺寸精度都是受铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等等多方面的因素影响的，精密铸造厂家要是在其中任何一个环节里面操作不当或者是环节设置不合理，都会让铸件的收缩率产生变化，最终会导致铸件尺寸的精度和要求有偏差。下面就由小编来给大家介绍一下可能造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素：

1、首先就是铸件结构的影响了：

①.铸件的壁厚的话，收缩率就大，铸件壁薄的话，收缩率就小。

②.自由收缩率过大的话，就会阻碍收缩率小。

2、制模对于铸件线收缩率的影响：

①.对熔模尺寸影响有三种：射蜡压力、保压时间、射蜡温度，其中以射蜡温度的影响最为明显，其次的话就是射蜡压力，保压时间的话在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响非常小。

②.蜡模的线收缩率约为0.9-1.1%。

③.熔模在存放的时候，会进一步产生收缩，收缩的数值约为总收缩量的10%，但是当存放了12个小时之后，熔模的尺寸基本就会稳定。

④.蜡模的径向收缩率是长度方面收缩率的百分之三四十左右，射蜡温度对于自由收缩率的影响远远大过于对受阻收缩率的影响。

3、关于铸件材质的影响：材质中如果含碳量越高的话，线收缩率就会越小，含碳量越低，相对的线收缩率就会越大。

4、型壳焙烧的影响：因为型壳的膨胀系数比较小，所以当型壳温度是1150℃的时候，仅仅只是0.053%，这个也可以忽略不计。

5、制壳材料的影响：可以采用锆英砂、上店砂、锆英粉和上店粉，因为它们的膨胀系数小，仅仅4.6×10-6/℃，因此也可以忽略不计。

6、浇铸温度的影响：浇注的时候温度越高的话，收缩率就会越大，相反的，如果浇铸温度低的话，收缩率也会越小，因此精密铸造厂家在浇铸的时候也要控制好温度。