硅溶胶熔模精密铸造制壳

硅溶胶熔模精密铸造制壳

普碳钢主要用来制造强度要求一般的机器零件和各种金属构件，广泛应用于机械制造的各个方面。为了改善和提高钢的性能，在碳钢的基础上加入其它合金元素，合金钢根据加入合金元素的不同，具有不同的性能，如高耐磨性、耐蚀性、耐低温等良好的特殊性能。

硅溶胶是公认的型壳粘结剂，与水玻璃及硅酸乙酯相比，其主要优点是 ,型壳高温强度及抗蠕变能力高、涂料配制及使用方便、无环境污染、型壳及铸件品质高、铸件废品率及返修率低。

硅溶胶型壳工艺是一种先进的净成成型工艺，糊状蜡的成型性、复印性均很好 ,可使用手工或气动压蜡设备压制中、小铸件的蜡模或质量200kg铸件的特大件蜡模， 使用广泛。

配制硅溶胶粘接剂

粘结剂在精铸型壳中主要起粘结并增强其强度作用，其成分和特性是影响浆料重要的因素。无机硅溶胶中含有大量细小（纳米级）SiO2 颗粒，表面能量大，本身就能够引发凝胶聚集；通过硅烷偶联剂与有机醇的协同作用下，能够将混合胶中的有机物材料和无机物材料连接到一起，进一步提升材料性能，增大强度和透气性。另外，通过硅烷偶联剂、表面活性剂、分散剂、乳胶的加入，促进了尼龙纤维的分散，进一步改善了粘结剂的透气均匀性，使稳定性更好。

添加成份

（无机硅溶胶、硅烷偶联剂、 有机醇、湿润剂、聚甲基丙烯酸胺、乳胶）

将无机硅溶胶和这些助剂加入到容器中搅拌混合均匀，其后进行超声波处理20min，再加入乳胶搅拌10min，得到硅溶胶粘接剂

耐火材料

耐火材料在精铸型壳中主要起到改善综合性能的作用，白玉刚粉耐火度为2000℃，主要化学成份为Al2O3，其含量在98％以上，不仅能够有效增强产品的耐火性、耐腐蚀性，还能保证了铸件表面的光洁度，适用于制备各种大小、形状的产品；而氧化硅、氧化铬、氧化锰粉末特定配比作用下加入 ,其填充作用能发挥得更充分 ,有助于浇注料的流动性增强，进而降低原料使用量，提高了产品的强度。

配制涂料

超声波处理：通过超声波振荡对硅溶胶内部各分子起到移动和结合的作用，反应速度快，效果明显

按质量份数分别称取40份320目的白玉刚粉、5份氧化铬粉末、5份氧化锰粉末、5份氧化硅粉末并混合均匀，得到耐火材料，其后将耐火材料与硅溶胶粘接剂按4 .2:1 的比例搅拌混合制成面层涂料

将20目的马来砂与硅溶胶粘接剂按1 .4:1的比例搅拌混合制成背层涂料

制壳

将成型蜡模表面用气体喷吹干净，其后将清洗后的蜡模浸入到面层涂料进行挂膜，其后将侵泡完成的蜡模取出，采用雨淋式撒砂机撒耐火材 料，逐层烘干，烘干的温度控制为24℃，空气相对湿度控制为60%，重复上述挂膜、撒砂和烘干3次，得到型壳面层

将型壳面层浸入到背层涂料进行挂膜，其后将侵泡完成的蜡模取出，采用雨淋式撒砂机撒马来砂，逐层烘干，烘干的温度控制为24℃，空气相对湿度控制为60%，重复上述挂膜、撒砂和烘干3次，得到蜡模型壳

脱蜡烧结

采用热水或低压蒸汽脱蜡的方式对型壳进行脱蜡，得到型壳坯

将型壳坯放入高温烧结炉内进行1000℃烧结，保温时间为60min，炉冷至室温，将烧结好的型壳取出，重新进行抛光打磨，即得铸件型壳。

精密铸造铸件按照材质分类：

普碳钢精密铸件、合金钢精密铸件、不锈钢精密铸件和不锈铁精密铸件

如果按照应用领域分类可分为：

汽车铸件、高铁铸件、摩配铸件、船舶铸件、卫浴铸件、锁具铸件、化工机械铸件、工程机械铸件、医疗设备铸件、气动工具铸件、钉枪配件铸件、缝纫机零件铸件