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因为配件毛坯糊状模料比液态模料缩短小、凝固快、出产率高，以是熔模锻造在出产中较多采取糊状模料，在压型一蜡模一铸件的出产进程中，蜡模的尺寸不变性和变形水平，极大地影响了铸件的质量状况。
针对易变形件要从第一道工序—射蜡就采取在蜡模中放入障碍物限定缩短变形，开浇道根后粘浇道，压蜡后在水中冷却等有用步伐，使蜡模处在一个杰出的质量状况之下。
一、在蜡模中放入障碍物限定缩短变形
精铸件右页布局见图1，因需包管门的反转展转杰出，故两个Ф10．5mm的孔要求同轴，客户要求用公用销轴检具全检，而且公用销轴一端要自在落体式无停滞地穿过两个孔。本来的出产工艺为：压蜡后，压型放入水中冷却30min后掏出蜡模，修睦蜡模后组树。浇注出的铸件用公用销轴穿两个Ф10．5mm的孔，因两孔分歧轴，销轴穿不出来，必要100％校订，并且变形没有一点纪律，极大增添了校订事情量，严峻拖后出产进度。防止精铸件变形的几种措施 针对此环境，改良了工艺，颠末计较，做了10根Ф10.80-0.1mm的销轴，在压抑右页蜡模后，就将该销轴在Ф10.5mm孔处穿入蜡模，以后一并放入水中，冷却30min后掏出，针对这些蜡模做了两种方式：一种是修蜡模后间接组树，另外一种是再在上面粘一条拉筋，见图1。铸件出产出来用销轴检测，唯一1件两孔略偏斜，其他则完整契合要求，此1件偏斜的右页，稍一校订便可契合要求。经归类，发明第一种方式未粘拉筋的就已知足出产要求，可投入批量出产。
